石英砂是现在一种比较常用的矿物原料，不过石英砂使用是需要纯度比较高的，因此会选择进行酸洗处理，通过酸洗来进行提纯，酸洗完成以后会采用烘干机进行烘干处理。今天小编就详细介绍下"酸洗石英砂烘干机烘干方法，工作原理是什么？"

一、酸洗石英砂烘干方法

1、热风对流干燥

热风对流干燥通常采用燃油和燃气产生的热能，利用石英砂与热空气相接触时，热空气将热能传至石英砂表面，由表面传递至物料的内部。石英砂中的水分由物料表面通过气膜扩散到热空气中。

优点：石英砂颗粒在高速热气流的搅拌下具有良好的分散性，热风与物料接触面积大，传热、传质过程剧烈，干燥速率较快；石英砂流经气流干燥管的时间为0、5-5 s,干燥时间短。

缺点：热风气体流速大，气流干燥管磨损严重；热风温度过高、热效率低，且多采用重油为燃料，燃烧产生的碳氧化合物、硫化物和多环芳烃等污染物，易造成环境污染；干燥室出来的热湿空气全部直接排入大气，然排放的热湿空气含有大量的显热及潜热，导致干燥设备的能量利用效率很低。

2、流化床干燥

流化床干燥多采用卧式多室单层流化床干燥器，将待干燥的石英砂堆放在布风板上，热空气通过布风板均布后进入流化段，利用气流在被干燥物料颗粒群的临界速度与带出速度之间作用时，使颗粒形成流化状运动，从而加强两者的传热与传质。利用流态化技术，依靠热介质的作用使待干物料处于剧烈的沸腾状态，实现了粉状、粒状物料的脱水干燥。

优点：颗粒表面与热风接触面积较大，传热传质效果较好，干燥速率快，处理量大等。

缺点：设备占地面积大，制造成本高，操作可控性差等。

针对普通流化床干燥存在的弊端，一些企业在流化床上床体的扩大段设置了袋式除尘器，将流化床与袋式除尘器结合在一起，在一个设备内实现烘干与除尘的双重作用。

与传统的流化床干燥机相比，在具有同等干燥能力的情况下，减少了配套设备的制作与运行费用，降低了一次性投资；而且设备占用空间也减小。但系统的热利用率依然较低，并且可控性差。

3、回转圆筒干燥

回转圆筒干燥采用略带倾斜并能回转的圆筒体，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从较高端向较低端移动，从而通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触干燥。

优点：该机械化程度较高，生产能力较大；干燥介质通过转筒的阻力较小；对物料的适应性较强，操作稳定方便，运行费用较低，是目前主流的干燥设备。

缺点：回转圆筒干燥系统热风与石英砂的接触面积小，热利用率较低，能源浪费较严重。

4、红外干燥

红外干燥是借灯泡或其他电热器等发射出的红外线使物料加热以达到干燥目的，红外线被物料吸收后就变为热，使物料中的水分蒸发出来。红外线又有一定的穿透力（具有0、4-40微米的波长），能到达被照射的物料的内部，可加快干燥速度，缩短干燥时间。

红外干燥特别适于表面积大而又薄的物料以及形状复杂的物品。对于石英砂来说干燥效果欠佳，且运行成本高。

5、微波干燥

微波干燥是一种内加热的方法，具有干燥速率大、清洁生产和易于自动化控制等优点。但微波消耗的是高级能源，电磁转换的效率不高，以及一次性的设备投资和运行的费用都比普通常规干燥方式高。随着科技的发展，如果微波干燥成本降低到企业可以接受的程度，将会有非常广阔的应用市场。

6、太阳能干燥

利用太阳能干燥目的在于节省常规能源的基础上获得高品质的干燥产品，但是太阳能干燥受天气条件的影响很大，单独使用太阳能，只能使空气的温度升高40-70℃。具有间断性和不确定性，典型的靠天吃饭，干燥效率低，劳动强度大，干燥过程及物料品质无法控制等因素而限制了大批量物料的干燥。

近年来新的太阳能干燥技术的开发和与其他干燥技术的联合使用为有效利用太阳能进行干燥作业提供了可能性。

7、联合干燥

不同的干燥方式和设备具有各自的特点，单一的干燥方式可能效果欠佳，故可以将两种或三种干燥方式结合起来，以达到快速、高效、低成本和清洁干燥的目的。

采用微波和热泵热风干燥相结合的工艺，其能效比最高可达0、822kg/kW·h（常规石英砂干燥的能效比均在0、6kglkW·h以下），干燥后高纯石英砂的含水率均在1%以下，满足高纯石英砂的干燥要求。

二、酸洗石英砂烘干机工作原理

工作原理：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器滚筒是一个与水平线略成倾斜的旋转滚筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起顺流进入筒体的在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。烘干后的物料经出料口落到输送皮带上被打进成品仓。

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