石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，石英石是目前石英石板材生产厂家对其所生产的板材的一种简称，由于其板材主要成分石英含量高达94%以上，因此称为石英石。那么石英石应该如何保养？制作工艺是怎样的？

一、石英石应该如何保养？

不要用超硬度的利器强力划刮石英石表面   石英石属于高硬度复合材料，有很高的抗划伤能力，正常使用情况下不会被划伤或磨损。需要注意的事项是避免使用超硬度的利器强力划刮台面，比如用钻石、砂纸、碎玻璃、碎陶瓷、高硬度合金刀具和高硬度工具等。

石英石表面尽量保持干净，因为水中含有漂白剂和水垢，停留时间过久后，会使台面颜色变浅，影响美观。此现象发生，请用干净毛巾将水份吸干净，自然风干4-5小时即可。

严防烈性化学品接触石英石表面，石英石具有持久抗腐蚀能力，但仍需避免与烈性化学品接触，例如：脱添剂、金属清洗剂、炉灶清洗剂；不要接触亚甲基氯化物、强酸清洗剂等。

若不慎与以上物品接触，立即用大量肥皂水冲洗石英石表面。   除去水垢用湿抹布将水垢除去，有必须时可使用刀片铲除，再用干布擦净。   除去多数污迹和脏物用肥皂或含氨类成份的清洁剂清洗。

避免重击、频繁敲击石英石，石英石中尽管含有提高材料韧性的复合剂，具有相对较高的抗冲击能力，但仍要避免重击台面、频繁敲击台面或用重力压迫台面的悬空部位，特别是台面上的薄弱部分，如灶台附近、水盆附近、拐角部位、拼接部位、大跨度柜体的中间部位等。

二、制作工艺是怎样的？

1、原料采集：玻璃、石英、树脂等原辅材料的采购。

2、选料：利用风机、除铁设备、人工挑选将颗粒原料中的杂质、铁屑等清除。

3、配料：选料完毕后，将材料运入混料系统。材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题。

混料完毕后，输送至对应配料仓，生产时由配料系统自动配料。

4、搅拌：将不饱和聚酯树脂、颜料、助剂及颗粒粉料进行充分搅拌混合。

5、布料：搅拌好的混合材料通过传送皮带，进入布料车内，再由布料车将料均匀的布入布料模框内。

6、真空高频振动压板：布料完毕后，传输至压机设备，在-0.1MPa的真空条件下进行震动压制。

7、加热固化定型：压制完毕后，毛坯入固化炉85-110℃加热成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，经24小时冷却降温，进入定厚设备进行定厚。

9、抛光：定厚完毕后，通过20头抛光机，进行水磨抛光。根据不同需求，抛光至光泽度达到40-70°。

10、检验：对板材外观质量进行检验。

11、切板：利用纵横切、桥切机设备将产品切割至所需尺寸。

12、包装入库：切割好的产品风干后包装好，进入仓库保存。

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